福禄克全新推出的ii900声学泄露检测仪采用尖端的阵列MEMS传感器技术，通过采集0-50KHZ的声波及超声波结合可见关技术，可以在最远50米外在10秒内快速发现压缩空气/二氧化碳/氮气等1mm以内的小孔径泄露（和压力相关）, 通过调整声波的频率即使再嘈杂的环境也不会影响精准的捕捉泄露，同时ii900的用户界面帮助使用者在很短的时间内就快速掌握产品的使用并无需更多的经验判断.真正做到泄漏点一目了然。

火眼金睛找出能源损失，别让工厂的“气黄金”白白浪费 

虽然各种媒体上都有着大量关于能源节约和碳减排方面的讨论，但令人惊讶的是大多数工厂工作人员都没有意识到，就在他们的眼皮底下，存在着许多不可思议的削减能源浪费和减少含碳气体排放的机会。这些机会可以极大地提高其公司的竞争力。

事实上，许多管理人员都没有意识到，不一定总需要致力于能够产生长期投资回报的大型资本密集型项目。他们通常要么没有意识到，要么纯粹只是忽视了那些成本低廉的项目，这些项目旨在提高工厂的能源效率，具有立竿见影的短期回报。

一种方法是查找并修复压缩空气和蒸汽等公用资源中的泄漏。这些项目通常具有非常迅速且显著的投资回报。某些情况下，这些项目的投资回报已经达到每年数十万甚至高达数百万美元，却无需大量的资本投资。

工厂的“气黄金”压缩空气 

压缩空气泄漏几乎是工厂里最常见的一种能源浪费。平均压缩空气的泄漏量占整个压缩空气量的30%，按照一般工厂160KW的空压机开2备1每年运转8000小时，每度电费0.7元每年空压机所消耗的电费高达180万元，30%泄露意味着超过50万压缩空气白白浪费，由于价格高昂行业内有人把压缩空气称为“气黄金”。有些泄漏是非常明显的，它不但发出很大的噪声，甚至可以通过触觉和视觉发现泄漏的发生。而有些泄漏又非常隐蔽，除了微小的不容易听到声响之外，“隐蔽”的泄漏往往发生在工作场所背景噪声较大的环境中。以上所有的泄漏，组成了整个系统中的泄漏源。

事实上，早在1995年，美国能源部就发起了压缩空气挑战活动，以帮助工业领域的压缩空气使用量在2010年前减少10%。他们指出，压缩空气是工厂内成本最高的公用资源之一，在美国所生产的所有压缩空气中，存在30%的泄漏损失。他们估计每年的成本约为32亿美元！

常见的压缩空气泄露通常发生在以下这些部位： 

管道接头、快插接头

压力调节器（FRL）

经常打开的冷凝水排放阀

破损的软管，破裂的管道

工厂里的泄漏无所不在，如果一个工厂希望彻底消除泄漏几乎不可能，我们能够做到的就是将压缩空气的泄漏控制在一个合理的范围内。这个“合理”的范围和工厂的规模与新旧有很大的关系：

对于新建系统（少于1年）或小型工厂，泄漏率控制在 5%到 7%之间

对于2~5年的系统或中型工厂，泄漏率在7%到10%之间

对于超过10年的系统或大型工厂，泄漏率在10%到12%之间

压缩空气的泄露检测 

压缩空气泄漏检测的困难在于大部分管路都无法轻易触及，它们或安装于空气或隐藏于箱体，而且由于空气泄漏无法从视觉上判断出来，所以超声波检测是一种常用的方法。超声波通常是指频率高过20kHz的波段，而人耳所能接收到 的上限值为16.5kHZ，利用这一特性，超声波检测压缩空气泄漏可以在工业检测中得以应用。

超音波泄漏检测仪是一种使用专用仪器，任何气体通过泄漏孔都会产生涡流，会有超音波波段的部份，超音波泄漏检测仪能够感应任何种类的气体泄漏。通过接收空气泄漏发出高频“嘶嘶”的声音，从而确定泄漏点的方式。

使用福禄克声学成像泄露检测仪ii900 有效狙击气泄漏 

某著名饮料企业建厂后有完善的场内点检规范，在使用最新的声学成像仪检测后发现了整个厂区20多个漏点，从管路到阀门到法兰经过长时间的使用都会产生大量的泄露产生减低厂区的效率，定期的声学成像检测帮助客户快速确定了改善点和节能潜力。